170ccPE竹節(jie)瓶

170ccPE竹節瓶容(róng)量：170cc。

低壓法：分淤漿(jiāng)法、溶液法和氣相(xiàng)法三種，除溶液法(fa)外，聚合壓力都在(zai)2MPa以下。一般步驟有(yǒu)催化劑的配制、乙(yi)烯⚽聚合、聚合物的(de)🌂分離🐕和造粒等。

①淤(yu)漿法生成的PE不溶(róng)于溶劑而呈淤漿(jiang)狀。淤漿法聚合條(tiáo)件溫和，易于操作(zuò)，氫氣作分子量調(diao)節劑，多采用釜式(shì)反應器🤩。由聚合釜(fǔ)🙇‍♀️出來的聚合物淤(yu)漿經閃蒸釜、氣液(yè)分離器到粉料幹(gàn)燥機，然後去造粒(lì)。生産過程中還包(bāo)括溶劑回收、溶劑(ji)精制等步驟。采用(yong)不同的聚合釜串(chuàn)聯或并聯的組合(he)方式，可以受到不(bu)同分子量分布的(de)産品。

②溶液法聚合(hé)在溶劑中進行，但(dan)乙烯和PE均溶于溶(róng)劑中，反應體系爲(wei)均相溶液。反應溫(wen)度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(dian)♋是聚合時間短，生(shēng)産強度大，可兼産(chǎn)高、中、低三種密度(dù)的PE，能較好地控制(zhi)産品的性質；但溶(rong)液法所得聚✂️合物(wù)分子量較低，分子(zi)量分布窄，固體物(wu)含量較低🛀🏻。

③氣相法(fa)乙烯在氣态下聚(jù)合，一般采用流化(hua)床反應器。催化劑(jì)有鉻系和钛系兩(liǎng)種，由貯罐定量加(jia)入到床層内，用📱高(gao)速乙烯循環以維(wei)持床層流态化，并(bing)排除聚合反應熱(re)。生成的PE從反應器(qì)底部出料。反應器(qi)的壓力約2 MPa，溫度85～100℃。氣(qì)相法是生産線型(xing)PE主要的方法，氣🍓相(xiang)法省去了✍️溶劑回(huí)收和聚合物幹燥(zào)等工序，且比溶液(yè)法節省投資15%和操(cāo)作成本10%。爲傳統高(gāo)壓法投資㊙️的30%，操作(zuò)費🐉的1/6。因而🔞受到了(le)發展。但氣相法在(zai)産品質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量及品種(zhǒng)上有待進一步改(gǎi)進。