200ccPE竹節瓶

200ccPE竹節瓶(ping)容量：200cc。

高壓法

用(yòng)氧或過氧化物(wù)等作引發劑，使(shi)乙烯聚合爲PE的(de)方法🐆。乙烯🔴經二(èr)級壓縮後進入(ru)反應器，在壓力(lì)100～300 MPa、溫度200～300℃及引發劑(jì)作用下聚合爲(wèi)PE，反應物經減壓(ya)分離，使未反應(ying)的乙烯回收後(hou)循環📐使用，熔融(rong)狀的PE在加入塑(su)料👉助劑後擠💋出(chū)造粒。

所用聚合(hé)反應器有管式(shi)反應器(管長可(ke)達2000 m)和釜式反應(ying)器兩種。管式法(fǎ)流程的單程轉(zhuan)化率20%～34%，單線年生(sheng)産能力100 kt。釜⁉️式法(fǎ)流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生(sheng)産能力180 kt。

低壓法(fǎ)

分淤漿法、溶液(yè)法和氣相法三(sān)種，除溶液法外(wai)，聚合壓力都在(zài)✌️2MPa以下。一般步驟(zhou)有催化劑的配(pei)制、乙烯聚合、聚(jù)合物的分離和(hé)造粒等。

①淤漿法(fǎ)生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法聚✨合(he)條👌件溫㊙️和，易于(yu)操作，氫氣作分(fen)子量調節劑，多(duō)采用釜🏃‍♂️式反🔞應(ying)器。由聚🔞合釜出(chu)來的聚合物淤(yū)漿經閃蒸釜、氣(qì)液分離器到粉(fěn)料幹燥機，然後(hòu)去造粒。生産過(guo)程中還包括溶(rong)劑回收、溶劑精(jing)制等步💜驟。采用(yong)不‼️同的聚合釜(fu)串聯或并聯的(de)組合方式，可以(yǐ)受到不同分子(zi)量分布🈚的産品(pin)。

②溶液法聚合在(zai)溶劑中進行，但(dàn)乙烯和PE均溶于(yu)溶劑中，反應體(tǐ)系爲均相溶液(ye)。反應溫度(≥140℃)、壓力(lì)(4～5MPa)較高。特點是聚(jù)合時間短，生産(chan)強度大，可兼産(chǎn)高、中、低三種密(mì)度的PE，能較好地(dì)控制産品的性(xing)質；但溶🔞液法所(suǒ)得聚合物分子(zi)量較低，分🐆子量(liang)分布窄，固體物(wù)含量較低。

③氣相(xiang)法乙烯在氣态(tai)下聚合，一般采(cǎi)用流化床反應(ying)器。催化劑🏃‍♀️有鉻(gè)系和钛系兩種(zhǒng)，由貯罐定量加(jiā)入到床層内，用(yòng)高速👄乙烯循環(huan)以維持床層流(liu)态化，并排✏️除聚(ju)合反應熱🔴。生成(chéng)的PE從反應器底(dǐ)部🚶‍♀️出料。反應器(qì)👄的壓力約2 MPa，溫度(du)85～100℃。氣相法是生産(chan)線型PE主要的方(fāng)法，氣🆚相法省去(qu)了溶劑回收和(hé)🈚聚合物幹燥等(deng)工序，且比溶液(ye)法節省投資15%和(hé)操作成本10%。爲傳(chuán)統高壓法投資(zi)的30%，操作費的1/6。因(yin)而受到了發展(zhan)。但氣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻相法在産(chǎn)品質量及品種(zhǒng)上有待進😄一步(bù)改進。