175ccPE圓瓶

175ccPE圓瓶容量：175cc。

PE低壓(yā)法：分淤漿法、溶液(yè)法和氣相法三種(zhong)，除溶液法外，聚合(hé)壓☂️力都在2MPa以下。一(yi)般步驟有催化劑(jì)的配制、乙烯聚合(hé)、聚合物的分離和(he)造粒等。

①淤漿法生(sheng)成的PE不溶于溶劑(ji)而呈淤漿狀。淤漿(jiang)法聚合條⭐件溫和(hé)，易于操作，氫氣作(zuò)分子量調節劑，多(duō)采用釜式反應器(qì)。由聚合釜出來的(de)聚合物淤漿經閃(shǎn)蒸釜、氣液分離器(qì)到粉料幹燥機，然(rán)後去造粒。生産⚽過(guò)程中還包括溶劑(jì)回收、溶劑精制等(děng)步㊙️驟。采用不同的(de)聚合釜串聯或并(bìng)聯的組合方式，可(kě)以受到不㊙️同分子(zi)量分✊布的産品。

②溶(róng)液法聚合在溶劑(jì)中進行，但乙烯和(he)PE均溶于溶劑中🥵，反(fan)應🚩體系🏃🏻爲均相溶(róng)液。反應溫度(≥140℃)、壓力(lì)(4～5MPa)較高。特點是聚🙇🏻合(he)時間短🐅，生産強度(dù)大，可兼産高、中、低(di)三種密度的PE，能較(jiao)好地控制産👅品的(de)性質；但溶液法所(suo)得聚合物分子量(liàng)較低，分子量分布(bù)窄，固體物含量較(jiao)低💔。

③氣相法乙烯在(zai)氣态下聚合，一般(ban)采用流化床反應(ying)器。催化劑有💃鉻系(xi)和钛系兩種，由貯(zhu)罐定量加入到床(chuang)層内，用高速乙烯(xi)🐉循環以維持床層(céng)流态化，并排除聚(jù)合反應熱。生成的(de)PE從反應♍器底部出(chū)料。反應器💯的壓力(li)約2 MPa，溫度85～100℃。氣相😘法是(shì)生産線型PE主要的(de)方法，氣⭐相法省去(qù)了溶劑回收和聚(jù)合物幹燥等工序(xu)，且比🈲溶液法節省(sheng)投資15%和操作成本(běn)10%。爲傳統高壓法🤩投(tou)資🌈的30%，操作費📞的1/6。因(yin)而受到了發展。但(dàn)氣相法在産品質(zhi)量及品種上有待(dai)進一步改進。